安装间隙过大引发飞灰冲刷加剧 | 如何解决

安装间隙过大引发飞灰冲刷加剧 | 如何解决

省煤器防磨罩安装时间隙控制不当，是造成局部磨损的核心原因之一。安装过程中，若防磨罩与省煤器管排之间存在大于5mm的间隙，烟道内的高速飞灰会从间隙处钻入，形成局部涡流，对管排本体和防磨罩内侧进行持续冲刷，形成“冲蚀坑”，短时间内就会造成管排减薄甚至泄漏。此外，间隙过大还会导致防磨罩在烟气气流冲击下出现松动、移位，进一步扩大冲刷范围，形成恶性循环。部分安装人员为图便捷，未按图纸要求进行贴合安装，或未采用点焊、满焊的固定方式，加剧了间隙问题的影响。

解决办法需严格把控安装工艺，安装前对管排和防磨罩的贴合面进行打磨处理，确保贴合紧密，间隙控制在2mm以内。对防磨罩的搭接处、固定点采用满焊工艺，焊接完成后进行打磨，避免焊瘤造成气流扰动。安装后进行风压试验和目视检查，对发现的间隙采用耐高温密封胶填充，防止飞灰钻入。同时，制定安装验收标准，对每一处防磨罩的安装间隙和焊接质量进行逐一核查，确保安装到位。