防磨护瓦遭受烟气腐蚀，表面出现点蚀与剥落什么原因如何解决

防磨护瓦遭受烟气腐蚀，表面出现点蚀与剥落什么原因如何解决
 
烟气腐蚀是水冷壁防磨护瓦在含硫、含氯燃料燃烧环境下的主要失效形式之一，根据腐蚀发生的温度区间，可分为低温露点腐蚀和高温硫化物腐蚀。当锅炉燃用高硫煤、重油等燃料时，燃烧产物中会产生大量的SO₂、SO₃、HCl等腐蚀性气体。在炉膛低温区域（温度低于150℃），这些气体与烟气中的水蒸气结合，形成硫酸、盐酸等酸性溶液，附着在护瓦表面，引发露点腐蚀，表现为护瓦表面出现点蚀、锈蚀坑；在炉膛高温区域（温度高于600℃），SO₂会与护瓦表面的氧化膜发生反应，生成硫化物，破坏氧化膜的完整性，金属基体直接与腐蚀性气体接触，发生高温硫化物腐蚀，表现为护瓦表面出现剥落、起皮现象。
 
腐蚀会逐渐削弱护瓦的壁厚，降低其机械强度和耐磨性，当腐蚀深度达到护瓦壁厚的1/3时，护瓦就需要更换。对于垃圾焚烧锅炉，烟气中还含有重金属氯化物，其腐蚀性更强，会加速护瓦的失效。烟气腐蚀还会与磨损相互作用，腐蚀形成的疏松产物会在飞灰冲刷下快速脱落，暴露新的金属表面，进一步加剧腐蚀，形成“腐蚀 - 磨损”的协同效应，使护瓦的使用寿命缩短50%以上。为解决该问题，首先应优化燃料结构，减少高硫、高氯燃料的使用，或对燃料进行脱硫、脱氯预处理；其次，选用耐蚀性优异的护瓦材质，如超级奥氏体不锈钢、镍基合金，这类材料能在腐蚀环境中形成稳定的钝化膜；同时，在护瓦表面喷涂防腐耐磨涂层，如陶瓷涂层、金属陶瓷复合涂层，物理阻隔腐蚀性气体与金属基体的接触。在运维方面，定期对护瓦表面进行防腐检查，对出现点蚀的部位及时进行补涂处理，延长护瓦的使用寿命。