中心筒低温腐蚀，尾部低温段损伤

中心筒低温腐蚀，尾部低温段损伤
 
中心筒的低温段（靠近锅炉尾部的区域）易发生低温腐蚀，主要原因是该区域的烟气温度低于酸露点温度。当烟气温度降至露点以下时，其中的酸性气体（如SO₃）会与水蒸气结合，形成硫酸雾，附着在中心筒低温段的内壁上，对金属材质产生强烈的腐蚀作用。尤其是在锅炉低负荷运行、尾部受热面积灰严重或空气预热器漏风的情况下，低温腐蚀会更加严重。
 
低温腐蚀会导致中心筒低温段壁厚减薄、出现腐蚀坑，严重时会发生穿孔，造成烟气泄漏。同时，腐蚀产物会与飞灰结合，形成黏性积灰，进一步加剧堵塞和腐蚀问题。为预防低温腐蚀，运行中需控制锅炉尾部烟气温度，使其高于酸露点温度10-20℃，可通过调整燃烧工况、减少漏风、提高热风温度等方式实现；选用耐低温腐蚀的材质制作中心筒低温段，如ND钢、不锈钢等；在低温段内壁喷涂防腐涂层，增强抗腐蚀能力；定期检查低温段的腐蚀情况，及时清理积灰和腐蚀产物，发现腐蚀缺陷及时修复。