中心筒内壁结焦，影响换热与分离

中心筒内壁结焦，影响换热与分离
 
中心筒内壁结焦多发生在锅炉燃用高挥发分、高灰熔点煤种，或炉膛温度过高的工况下。当锅炉炉膛温度超过灰分的熔点温度时，飞灰颗粒会熔融成液态，随烟气进入中心筒后，遇到温度相对较低的筒壁，会迅速冷却凝固，附着在筒壁上形成坚硬的焦块。此外，若燃煤中含有较多的碱金属氧化物，会降低灰分的熔点，加剧结焦现象。
 
中心筒内壁结焦后，不仅会缩小烟气流通截面，增加流动阻力，还会破坏气流旋转轨迹，降低旋风分离器的分离效率。同时，焦块的导热系数较低，会阻碍中心筒的散热，导致筒壁温度升高，加速高温氧化和腐蚀。为解决该问题，首先优化燃煤配比，控制入炉煤的灰熔点，避免燃用灰熔点过低的煤种；其次调整锅炉燃烧工况，降低炉膛出口烟温，减少飞灰熔融的可能性；定期采用高压水射流或机械清焦工具清除结焦，对于坚硬的焦块，可使用专用的清焦剂辅助清理。此外，在中心筒内壁涂刷防焦涂料，降低焦块的附着性，减少结焦的概率。