中心筒材质高温氧化、腐蚀

中心筒材质高温氧化、腐蚀
 
中心筒长期工作在400-800℃的高温烟气环境中，同时受到烟气中氧气、酸性气体和水蒸气的侵蚀，极易发生高温氧化和腐蚀。高温氧化会使中心筒表面生成氧化铁皮，氧化铁皮质地疏松，容易剥落，剥落之后新鲜的金属表面会继续被氧化，如此反复，导致中心筒壁厚不断减薄。而烟气中的酸性气体（如SO₂、HCl）与水蒸气结合形成的酸性介质，会对中心筒材质产生化学腐蚀，尤其是在烟气温度波动较大的区域，腐蚀速度会明显加快。
 
材质氧化、腐蚀会严重缩短中心筒的使用寿命，同时腐蚀产物会加剧积灰问题，形成恶性循环。为应对该问题，选用中心筒材质时，应优先选择耐高温、抗腐蚀的合金材料，如耐热不锈钢、镍基合金等，根据锅炉运行温度和烟气成分合理选型。运行中控制锅炉炉膛出口烟温，避免长期超温运行，减少高温氧化的影响；在中心筒表面喷涂高温防腐涂层，形成一层保护膜，隔绝烟气与金属表面的接触。定期检查中心筒表面的氧化和腐蚀情况，若发现局部腐蚀坑，可采用堆焊耐腐蚀合金的方式修复；若腐蚀面积较大、壁厚减薄严重，应及时更换中心筒，防止发生安全事故。