完善的研发平台和先进的技术优势

1、风帽、进风管采用国际先进的中温模料硅溶胶型壳铸造工艺，产品尺寸精度高，表面光洁度好。任何形状的产品均可一次铸造成型。由于是精密铸造工艺，产品内在质量好，组织致密，无气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。
 

2、采用先进的快速中频感应熔炼技术，严格控制钢水的熔炼浇注工艺，配合炉前的只读光谱仪，保证产品的化学成分符合要求。炉料的精选，正确的加料顺序，严格的除渣、脱氧、除气，保证的钢液的纯净度。从而保证浇注产品的内在质量。特别对于难以掌控的氮元素、稀土元素含量，能够完全控制在产品元素的设计范围之内。
 

3、公司拥有完善的检验、检测设备和检测程序，确保产品的内在和外观质量。铸件的尺寸、几何形状、表面粗糙度严格按照图纸和采购协议生产、检查。公司拥有直读光谱仪、常规化学分析实验室（包括固体和气体）、涡流探伤仪、力学拉伸试验机、冲击实验室、电子显微镜等检测手段。确保产品的化学成分、力学性能和内在组织的要求，保证出厂产品合格率100%。 

专业技术队伍及高标准规范化生产车间

1、公司占地面积25000平方米，员工108人，其中技术人员20人、高级工程师助理工程师6人；

2、公司生产资源丰富、技术力量雄厚，生产设备齐全、铸造工艺先进、拥有国内先进的熔膜精密铸造、离心铸造、消失模(EPC)、双金属复合铸造等多条生产线；

3、公司拥有先进完善的检测设备:如炉前直读光谱仪、金属拉力试验机、金相组织分析仪无损探伤仪、洛氏硬度计等。以及机械加工设备，如数控车床、万能侁床、摇臂钻床钻铣管床等；

4、公司即能性任上千公斤的大件组装，又能完成1Kg以下的小件加工、确保产品质量出厂合格。

先进的生产工艺、供货及售后服务体系

1.模具制作---按照图纸要求制作模具，腊模件钻孔使用钻套模具。

2.腊模制作---制作低温蜡木模，使用钻套钻斜空。

3.型壳制作—-制复合壳。

4.型壳焙烧—-轨道窑。

5.熔炼浇注---采用感应电炉冶炼，热壳浇注。

6.清理补焊—-切浇冒口，采用氩弧焊补缺陷、修磨、抛丸、清理出风孔。

7.验收—-质检员逐一检验，不合格产品报废，合格产品入库。

8.供货能力、供货周期：按合同约定按期交货；供货周期为10-30天。

9.包装运输

包装：小件以包装袋或纸袋包装，大件按照客户要求进行包装。

运输：长途小批量，配货。短途：汽运

运费：我方承担运输过程中一切费用及责任。

10.售后服务

产品验收合格后一年为质保期，在质保期内如发现质量问题，立即作出书面反映，无偿更换。

接到用户通知后，省内24小时、省外48小时内赶到现场处理问题。

完善的质量保证措施

●质量保证措施

1、我公司有生产锅炉配件产品多年的铸造工人，经验丰富，技术成熟稳定。

2、我公司采用中频感应电炉熔炼钢水，直读光谱仪进行钢水化学分析，并本体取样到化学成分分析室进行对应分析，保证材质符合技术要求。

3、我公司各种检测手段、设备齐全，除射线探伤委外，其它探伤均能操作实施。

4、我公司有加工车间、热处理车间，保证满足客户多种需求。

5、我公司建有完整的质量管理体系，质量保证部门负责质量监督检查。

6、我公司从原材料入厂就进行严格的入厂检验，从源头把关，确保产品质量稳定。综上所述，我公司有各种管理检测手段，保证产品质量可靠稳定。

●产品质量证明书

1、产品型号和图号及采用标准；2、产品材质、炉号、交货状态；3、化学成分报告2份；4、制造厂家名称及出厂日期；5、图号及零件号；6、定货合同号；7、质量保证措施。